课程大纲
1. 简介和目标
- 理解PFMEA的基本概念和目的
- 第五版FMEA与第四版FMEA不同(完整的案例格式表单举例说明)
- 了解PFMEA在客户审核和工作时潜在失效模式分析中的重要性
2. PFMEA概述
- 定义PFMEA及其应用领域
- 了解PFMEA的主要组成部分
- 学习如何制定PFMEA团队和确定角色职责
3. 潜在失效模式识别
- 学习如何识别潜在失效模式
- 使用不同的工具和技术来帮助发现可能的失效模式
- 讨论常见的失效模式和案例研究
4. 重要性和严重度评估
- 了解如何确定失效模式的重要性和严重度
- 第五版FMEA评分标准及矩阵（概念分析，不需要记录背诵）
- 第五版FMEA评分矩阵应对高风险分析及应对（EXCEL表格分析与概念拆分 （软件分析需要付费软件，可以推荐））
- 学习使用风险优先级数(RPN)评估失效模式的风险级别
- 讨论如何采取适当的行动来降低风险级别
5. 原因和控制措施分析
- 学习如何识别导致失效模式的原因
- 探讨不同的控制措施和预防措施来减少失效模式的发生概率
- 讨论如何建立合适的监控计划来保证控制措施的有效性
6. 措施验证和改进
- 学习如何验证和评估实施的措施的有效性
- 探讨如何跟踪和监控措施的成果
- 讨论如何持续改进和更新PFMEA
7. 控制计划的概述与编制
- 控制计划的目的与意义（控制计划表格的介绍）
- 控制计划来源与技术流程承接（过程流图与产品过程矩阵图编制）
- 控制计划的分类，QCP(产品控制计划)与PCP（过程控计划）的应用与区分（来料控制计划、出荷控制计划及物流控制计划作成）
- 控制计划的反应计划常见的种类及控制方法（控制计划反应计划作成）
8. 实践案例研究
- 分析真实世界的案例，进行实际的PFMEA编写和分析
- 第五版FMEA如何与DFMEA、控制计划、防错清单、设备周期保养关联，APQP技术资料诞生流程逻辑介绍， 重点介绍DFMEA与客户需求关联性（实际操作焊接、卷线及人员外观检查工艺）
- 讨论案例中遇到的挑战和解决方案
- 总结课程学习和经验分享
9. 课程总结和提问
- 回顾课程内容和要点
- 解答学员提出的问题
- 提供附加资源和参考资料
注意：以上只是一个大致的课程大纲，实际的课程内容和时间分配可以根据具体需求进行调整。
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