Creo运动仿真与分析实战培训大纲

一、培训对象

二、培训目标

• 基础目标：精通Creo软件运动仿真模块的基本设置与工作界面定制，掌握运动仿真的核心逻辑与一般流程，建立规范的仿真分析思维。
• 核心目标：熟练掌握各类机构连接方式、电动机定义方法，能独立完成常规机构的建模与运动约束配置，规避连接与装配常见问题。
• 仿真目标：熟练设置各类分析条件（重力、弹簧、阻尼等），能开展位置、运动学、动力学等多类型机构分析，精准解读仿真结果。
• 应用目标：掌握齿轮、凸轮等典型机构的仿真技巧，能完成3D接触、碰撞等复杂场景的仿真分析，解决实际工程中的机构运动问题。
• 实战目标：结合自动化机械手、发动机等综合案例，能独立完成复杂机构运动仿真全流程，为产品优化与可靠性验证提供数据支撑。

三、培训收益

• 技术层面：吃透2026年Creo运动仿真主流技术（多体动力学仿真、复杂机构联动分析、3D接触碰撞仿真等），攻克机构连接、仿真条件设置、结果解读等核心技术难点。
• 工作层面：可独立完成Creo运动仿真全流程操作（机构建模-约束配置-条件设置-仿真分析-结果优化），能快速应对各类机构的运动验证需求，降低物理样机测试成本与设计返工率。
• 职业层面：具备系统化的Creo运动仿真与分析能力，成为企业产品研发与机构设计核心骨干，适配高端装备、汽车等领域岗位晋升需求，提升职业竞争力。
• 企业层面：推动企业机构设计数字化、仿真化、标准化，提升产品机构运动可靠性与稳定性，缩短产品研发周期，增强产品市场竞争力与核心技术壁垒。

四、核心培训知识点目录（可根据客户实际情况灵活调整）

第一部分：Creo软件基础配置（核心基础）

模块一：Creo软件的基本设置

• 1.1 文件目录管理：创建用户文件目录、设置软件工作目录与启动目录，文件存储规范化技巧
• 1.2 系统配置优化：Creo系统配置文件（config.pro）核心参数设置，适配运动仿真的配置优化方案
• 1.3 界面定制：设置软件界面配置文件，工作界面（工具栏、菜单、快捷键）个性化定制，提升仿真操作效率
• 1.4 基础配置案例实操：完成符合运动仿真需求的软件环境配置与界面定制，验证配置有效性

第二部分：运动仿真入门与核心操作（实操核心）

模块二：Creo运动仿真与分析入门

• 2.1 概述：运动仿真的核心价值与应用场景，Creo运动仿真模块（Mechanism）核心功能介绍
• 2.2 仿真一般流程：机构建模-约束配置-条件设置-分析定义-结果输出与解读的全流程规范
• 2.3 基础操作实操：创建运动机构模型、设置机构初始位置、定义简单电动机、开展基础机构分析、查看回放并输出结果

模块三：机构连接与机构创建

• 3.1 核心理论：连接与自由度的关联逻辑，机构自由度计算与运动可行性判断方法
• 3.2 常用连接方式：销（Pin）、滑块（Slider）、圆柱（Cylinder）、平面（Planar）、球（Ball）、轴承（Bearing）等连接的创建流程与适配场景
• 3.3 特殊连接方式：刚性（Rigid）、焊缝（Weld）、槽（Solt）、常规（General）、6自由度（6DOF）、万向（Gimbal）连接的应用技巧
• 3.4 问题处理：修复失败的装配与连接，常见连接故障（自由度冗余、约束不足）的成因与整改方案
• 3.5 案例实操：槽轮机构、万向节机构、平行提升机构、挖掘机工作部件的建模与连接配置

模块四：定义电动机

• 4.1 电动机类型认知：伺服电动机与执行电动机的区别与适配场景
• 4.2 伺服电动机定义：伺服电动机的类型（旋转、平移），轮廓（位置、速度、加速度）的设置方法与参数优化
• 4.3 案例实操：万向节机构、平行提升机构、挖掘机工作部件的伺服电动机定义与运动调试

第三部分：分析条件设置与多类型分析（分析核心）

模块五：设置分析条件

• 5.1 基础物理条件：质量属性设置与验证，重力加载的方向与大小配置
• 5.2 初始状态配置：初始位置、初始速度、初始加速度等初始条件的定义方法
• 5.3 载荷与约束条件：执行电动机、弹簧、阻尼器的创建与参数设置，力和扭矩的加载方式（恒定、变化）
• 5.4 条件设置案例：典型机构的全流程分析条件配置与验证

模块六：定义和进行各种机构分析

• 6.1 分析类型认知：位置、运动学、动力学、静态、力平衡等分析类型的核心用途与适配场景
• 6.2 各类分析实操：位置分析（运动范围验证）、运动学分析（速度/加速度计算）、动力学分析（受力/力矩分析）等的参数设置与执行流程
• 6.3 结果分析：仿真结果（曲线、云图、动画）的解读方法，关键参数（位移、速度、应力）的提取与优化建议

第四部分：典型机构仿真与测量（应用核心）

模块七：典型运动机构

• 7.1 常用传动机构仿真：齿轮机构（啮合关系设置）、凸轮机构（轮廓曲线适配）、带传动（张紧力设置）的建模与仿真技巧
• 7.2 复杂场景仿真：3D接触的创建与参数设置（摩擦系数、接触刚度），碰撞仿真的核心逻辑
• 7.3 案例实操：微型联轴器仿真、弹性碰撞仿真、滚子反弹仿真的全流程操作

模块八：运动仿真分析与测量

• 8.1 基础测量：位移、速度、加速度、力、扭矩等常用参数的测量方法与数据输出
• 8.2 自定义测量：基于工程需求的自定义测量参数创建，测量结果的可视化与导出
• 8.3 轨迹曲线：机构运动轨迹的生成、编辑与分析，轨迹优化的核心技巧

第五部分：综合应用与实战提升（落地核心）

模块九：Creo运动仿真与分析实际综合应用

• 9.1 间歇机构仿真：间歇运动的原理与仿真验证，运动平稳性优化
• 9.2 自动化机械手仿真：多关节联动仿真，抓取与搬运过程的运动验证与优化
• 9.3 发动机仿真与分析：曲柄连杆机构运动仿真，动力传递效率与受力分析
• 9.4 其他典型机构仿真：正弦机构、传送机构、牛头刨床机构的全流程仿真与结果优化

模块十：案例复盘与问题答疑

• 10.1 典型案例复盘：行业优秀运动仿真案例深度拆解，常见设计误区与仿真优化方案分析
• 10.2 常见问题整改：仿真不收敛、结果失真、约束冲突等核心问题的解决方案
• 10.3 技术交流与答疑：针对性解答学员实际工作中的Creo运动仿真与分析技术难题，分享2026年行业最佳实践