Pro/E(Creo)冲压模具设计实战培训大纲

一、培训对象

二、培训目标

• 基础目标：精通冲压模具基础知识与核心工序，掌握Pro/E(Creo)模具设计模块操作逻辑，建立模具设计与软件应用融合的思维模式。
• 工艺目标：熟练掌握冲压材料选型、工艺分析方法，能独立完成冲压件工艺性评估与工艺方案制定，规避工艺设计风险。
• 结构目标：掌握冲裁模、弯曲模等核心冲压模具的设计要点、结构组成与典型结构，能结合Pro/E(Creo)完成模具核心结构建模。
• 实操目标：熟练运用Pro/E(Creo)进行冲压模具参数化建模、结构装配与优化，能应对常规冲压模具的全流程设计需求。
• 应用目标：结合行业典型案例，能解决冲压模具设计中的工艺适配、结构干涉、参数优化等实际问题，提升模具设计效率与可靠性。

三、培训收益

• 技术层面：吃透2026年Pro/E(Creo)冲压模具设计主流技术（参数化模具建模、工艺与结构协同优化、数字化仿真适配等），攻克工艺分析、模具结构设计、软件实操融合等核心技术难点。
• 工作层面：可独立完成Pro/E(Creo)冲压模具全流程设计（工艺分析-结构建模-装配优化-图纸输出），能快速应对冲裁、弯曲等典型冲压模具设计需求，降低模具设计返工率与试模成本。
• 职业层面：具备系统化的Pro/E(Creo)应用与冲压模具设计专业能力，成为企业冲压模具研发核心骨干，适配汽车、3C电子等高端模具领域岗位晋升需求，提升职业竞争力。
• 企业层面：推动企业冲压模具设计标准化、数字化、高效化，提升模具设计质量与研发效率，缩短模具交付周期，增强产品核心竞争力与市场响应速度。

四、核心培训知识点目录（可根据客户实际情况灵活调整）

第一部分：冲模设计基础（核心基础）

模块一：冲压模具基础知识

• 1.1 冲压模具核心定义与分类：按工艺类型、结构形式分类，不同类型模具的应用场景（汽车零部件、3C电子等）
• 1.2 冲压模具核心组成：凸模、凹模、导向机构、定位机构、卸料机构等核心部件的功能与作用
• 1.3 冲压模具设计核心原则：工艺适配性、结构可靠性、制造经济性、操作安全性四大核心原则
• 1.4 2026年冲压模具行业趋势：数字化设计、智能化适配、轻量化模具等前沿发展方向

模块二：冲压技术与冲压工序

• 2.1 冲压技术核心认知：冲压技术的特点、应用领域，冲压加工与其他加工工艺的对比优势
• 2.2 冲压的基本工序：分离工序（冲裁、剪切、切口等）与成形工序（弯曲、拉深、翻边等）的核心原理与适用场景
• 2.3 复合工序与连续工序：复合冲压、连续冲压的工序设计逻辑，多工序协同优化技巧
• 2.4 典型零件冲压工序案例：汽车冲压件、3C电子冲压件的工序流程拆解与分析

第二部分：冲压工艺设计（工艺核心）

模块三：冲压材料与工艺分析

• 3.1 冲压材料选型：常用冲压材料（冷轧钢板、热轧钢板、铝合金、不锈钢等）的性能参数（强度、塑性、硬度等）与冲压适配性
• 3.2 材料厚度与工艺适配：不同材料厚度对应的冲压工艺参数、模具间隙设置要点
• 3.3 冲压件工艺性分析：冲压件形状、尺寸精度、公差要求、圆角半径等工艺性评估标准
• 3.4 工艺性缺陷规避：常见工艺缺陷（开裂、翘曲、回弹、毛刺过大等）的成因与规避措施

模块四：冲压工艺方案制定

• 4.1 工艺方案制定流程：零件分析-工艺性评估-工序选择-工序排序-参数确定
• 4.2 单工序与多工序方案对比：单工序冲压、复合冲压、连续冲压方案的适用场景与选型逻辑
• 4.3 工艺参数确定：冲压间隙、冲压速度、压力计算等核心参数的确定方法与工程适配
• 4.4 工艺方案案例实操：典型冲压件（如垫片、支架、外壳等）的工艺方案制定与优化

第三部分：冲裁模设计（结构核心一）

模块五：冲裁模设计基础

• 5.1 冲裁模核心定义与分类：落料模、冲孔模、切断模、切口模等的分类与应用场景
• 5.2 冲裁件的工艺性：冲裁件形状、尺寸、公差、圆角、孔距等工艺性要求，工艺性不佳案例整改
• 5.3 冲裁过程分析：弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段的核心特征，冲裁力变化规律
• 5.4 冲裁件工艺方案的确定：单工序冲裁、复合冲裁、连续冲裁方案的对比与选型

模块六：冲裁模设计计算与典型结构

• 6.1 冲裁模设计中的有关计算：冲裁力计算、卸料力与推料力计算、模具间隙确定、凸凹模尺寸计算
• 6.2 冲裁模的分类：按结构形式（开式、闭式）、导向方式（滑动导向、滚动导向）等分类及适配场景
• 6.3 冲裁模的结构组成：凸模、凹模、导向机构、定位机构、卸料机构、送料机构等核心部件的结构设计要点
• 6.4 冲裁模的典型结构：单工序冲裁模、复合冲裁模、连续冲裁模的典型结构拆解与案例分析
• 6.5 Pro/E(Creo)冲裁模建模实操：核心部件（凸模、凹模）参数化建模、装配约束与结构优化

第四部分：弯曲模设计（结构核心二）

模块七：弯曲模设计基础

• 7.1 弯曲模核心定义与分类：V型弯曲模、U型弯曲模、Z型弯曲模等的分类与应用场景
• 7.2 弯曲变形原理：弯曲过程的应力应变分析，中性层偏移规律，弯曲回弹的成因与控制措施
• 7.3 弯曲件的工艺性：弯曲件形状、尺寸精度、圆角半径、直边长度等工艺性要求
• 7.4 弯曲工艺参数确定：弯曲半径、弯曲角度、弯曲力计算、模具间隙设置

模块八：弯曲模结构设计与Pro/E(Creo)实操

• 8.1 弯曲模核心结构组成：凸模、凹模、导向机构、定位机构、卸料机构、顶料机构的结构设计要点
• 8.2 典型弯曲模结构：单工序弯曲模、复合弯曲模、连续弯曲模的结构拆解与案例分析
• 8.3 弯曲模设计常见问题：回弹控制、开裂预防、尺寸精度保证等核心问题的解决方案
• 8.4 Pro/E(Creo)弯曲模设计实操：弯曲模结构建模、装配干涉检查、回弹仿真适配优化

第五部分：Pro/E(Creo)模具设计进阶与综合实战（落地核心）

模块九：Pro/E(Creo)模具设计进阶技能

• 9.1 模具参数化设计进阶：族表、参数、关系式在模具设计中的应用，快速迭代修改技巧
• 9.2 模具装配与干涉分析：复杂模具装配约束技巧，装配干涉检查与整改方案
• 9.3 模具工程图输出：符合行业标准的模具工程图创建、尺寸标注、公差标注技巧
• 9.4 数字化仿真适配：Pro/E(Creo)与模具仿真软件的协同应用，工艺仿真与结构优化结合

模块十：综合实操与案例复盘

• 10.1 综合实操任务：针对客户典型冲压件（如汽车支架、3C电子外壳、五金垫片等），完成“工艺分析-方案制定-模具结构建模-装配优化”全流程实操
• 10.2 行业案例深度复盘：汽车、3C电子领域典型冲压模具设计案例（冲裁模、弯曲模）拆解，常见问题与整改方案分析
• 10.3 问题答疑与技术交流：针对性解答学员实际工作中的Pro/E(Creo)冲压模具设计技术难题，分享2026年行业最佳实践