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决胜现场——6S管理培训课程

 决胜现场——6S管理培训课程

【适用对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部

【课程目的】

现场是制造型企业的“门面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平,使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行6S

【课程大纲】

第一部分:6S推行的目的与意义

1.古语:千里之行始于足下

2.5S的起源、含义及其发展过程

3.6S与现场管理的关系

4.6S是其它管理体系良好运作的基础

5.工厂推进6S管理的目的

6.6S的八大作用

7.成功推进6S管理的案例

8.海尔6S大脚印案例

9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例

第二部分:6S推进的误区

1.6S推行很简单

2.工作太忙,没有时间做6S

3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维

4.6S活动就是检查

5.公司已经做过6S

6.6S活动就是大扫除

7.工人拿计件工资,6S活动不计件

第三部分: 6S推进重点及案例

1.整理推进的重点及案例

2.整顿推进的重点及案例

3.清扫推进重点及案例

4.清洁推进重点及案例

5.素养推进重点及案例

6.安全推进的重点及案例

第四部分:6S推进的实务手法及案例

1.6s推进的3大基调

2.3种不同类型企业6s推进的基本步骤

3.6S推行的基本工具

4.6S推进实务手法的案例

第五部分:6S推进组织及推进的步骤

1.推进组织结构及制度章程

2.推进小组工作目标及工作职责

3.推进小组人员素质要求

4.推进小组人员的培训

5.6S推进组织的工作内容

6.6S推进计划的策划及进度控制

8.如何使6S推行工作变被动为主动

第六部分:6S巡查与检讨

1.没有检查就没有执行力

2.6S巡查的标准制定

3.6S巡查小组的建立及要求

4.巡查结果公开及透明化

5.如何将6S考核纳入绩效管理当中

6.问题改善和跟进

7.如何强化一线干部的问题意识

8.如何培养员工的改进意识及危机意识

9.如何提升员工的执行能力

10.6S成果发表会

第七部分:中国式6S管理问与答

1.中国式6S管理与日本式5S管理异同

2.6S管理问与答

3.6S推进现场录像观看




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