课程培训
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决胜现场——6S管理培训课程
决胜现场——6S管理培训课程 【适用对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部 【课程目的】 现场是制造型企业的“门面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平,使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行6S。 【课程大纲】 第一部分:6S推行的目的与意义 1.古语:千里之行始于足下 2.5S的起源、含义及其发展过程 3.6S与现场管理的关系 4.6S是其它管理体系良好运作的基础 5.工厂推进6S管理的目的 6.6S的八大作用 7.成功推进6S管理的案例 8.海尔6S大脚印案例 9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例 第二部分:6S推进的误区 1.6S推行很简单 2.工作太忙,没有时间做6S 3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 4.6S活动就是检查 5.公司已经做过6S了 6.6S活动就是大扫除 7.工人拿计件工资,干6S活动不计件 第三部分: 6S推进重点及案例 1.整理推进的重点及案例 2.整顿推进的重点及案例 3.清扫推进重点及案例 4.清洁推进重点及案例 5.素养推进重点及案例 6.安全推进的重点及案例 第四部分:6S推进的实务手法及案例 1.6s推进的3大基调 2.3种不同类型企业6s推进的基本步骤 3.6S推行的基本工具 4.6S推进实务手法的案例 第五部分:6S推进组织及推进的步骤 1.推进组织结构及制度章程 2.推进小组工作目标及工作职责 3.推进小组人员素质要求 4.推进小组人员的培训 5.6S推进组织的工作内容 6.6S推进计划的策划及进度控制 8.如何使6S推行工作变被动为主动 第六部分:6S巡查与检讨 1.没有检查就没有执行力 2.6S巡查的标准制定 3.6S巡查小组的建立及要求 4.巡查结果公开及透明化 5.如何将6S考核纳入绩效管理当中 6.问题改善和跟进 7.如何强化一线干部的问题意识 8.如何培养员工的改进意识及危机意识 9.如何提升员工的执行能力 10.6S成果发表会 第七部分:中国式6S管理问与答 1.中国式6S管理与日本式5S管理异同 2.6S管理问与答 3.6S推进现场录像观看 如果您想学习本课程,请预约报名
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