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新产品导入管理培训高级培训课程
新产品导入管理培训高级培训课程 课程目录 第1章:新产品导入概述 什么是新产品导入? 新产品导入目的是什么 目前业界主要新产品导入模式简介及比较 新产品导入的输入/输出 新产品导入有哪些特征 新产品导入的最低要求 影响新产品导入效果的因素 新产品导入的能力成熟度水平评估 第2章:新产品导入的流程、活动、组织与角色 新产品导入包括哪些活动? 集成产品开发中的并行新产品导入 新产品导入的六大业务模块 新产品导入的组织 新产品导入组的角色和职责 新产品导入组与产品开发团队的关系 新产品导入组与制造的关系 新产品导入组与产品开发团队、职能部门的沟通 新产品导入组成员的汇报、考核和管理机制 第3章:面向工艺的管理 什么是DFM&A 从制造的角度来看产品设计应该如何做? 集成产品开发中的DFM&A有那些工作 元器件级的DFM&A 机械结构件的DFM&A 组件级别的DFM&A 整机级的DFM&A 工艺管理三个阶段:工艺设计、工艺验证、工艺管制 什么是可测试性设计(DFT) 基于产品生命周期全流程的测试策略 研发测试、转换测试、生产测试 研发测试与转换测试 测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机) 可测试性需求需要考虑的内容(示例) 单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA 测试的重点分析 产品开发过程中测试业务流程分析 企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展) 演练与问题讨论 企业的DFT 工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进? 第4章:产品试制验证管理 试制验证的策略 影响产品试制周期的因素分析 试生产策略分析 试生产如何才能发挥承上启下的作用? 是否需要专门的中试阶段? 中试放到研发部门还是放到生产部门? 试制验证的准备 试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析) 试制人员介入产品开发过程的时机 如何进行试制准备(准备要素示例) 研发人员对试制准备提供的支持 试制验证的准入条件 面向制造系统的验证 研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化 制造系统的验证策略与计划 制造系统的验证方案 如何实施制造系统的验证: 工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺) 工装验证(装配工装、测试工装、生产设备) 结构验证 产品数据验证(BOM 验证、制造文档验证) 产品试制验证(质量、效率、成本) 批次验证报告,验证多少批才合适? 如何推动验证问题的解决? 面向制造系统的PMF(生产主记录)编写方法及其应用。 第5章:转产评审 研发人员如何支持新产品的转产工作 转产评审的评审组织如何构成? 评审标准是什么? 如何判定是否转产? 评审流程与运作机制 演练与问题讨论:分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议 产品转产后的管理 新产品的试制效果评价 新产品的质量目标达成情况 工程变更管理 缺陷与问题管理 如果您想学习本课程,请预约报名
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