模块

核心内容

针对性案例/应用

模块一：新产品开发流程与先期策划

APQP

FEMA

CP

1.研发质量痛点与APQP五阶段概述

APQP工作流程详细说明；

2.DFMEA与PFMEA七步法案例讲解

3.FMEA到控制计划的转化；

案例：储能充电桩FEMA分析

模块二：生产件批准与质量数据

PPAP

MSA

1.PPAP18项提交资料详解（重点：PSW、FEMA、控制计划、MSA报告、SPC报告）；

2.PPAP的提交等级与批准状态（完成批准、临时批准、拒收）；

3.从试生产到正式量产的质量控制移交；

3.测量系统的五性：偏、稳定性、线性、重复性、再现性；

4.计量型MSA：GRR的实施步骤与结果判定；

5.计数型MSA：KAPPA值的计算与应用；

应用练习：3D线激光轮廓测量仪的测量精度验证（MSA）

模块三：统计技术与硬件质量

SPC

8D

1.区分普通原因变异和特殊原因变异

2.Xbar-R图、P图的绘制与判异规则

3.过程能力分析CPK与PPK的计算与解读

4.8D工具D0-D8步骤详解：从紧急围堵措施到根本原因分析，再到预防在发生；

5.根因分析工具：5why分析法与鱼骨图的深度应用；

应用练习1：

3D相机生产线光源波动分析

应用练习2：

机器人平台运行卡顿客户投诉（分组进行8D分析）

模块

核心内容

针对性案例/应用

模块四：质量体系标准

介绍ISO9001与IATF16949体系标准与共性关系

无

模块五：体系过程方法与改进

1.乌龟图6个维度（输入-输出-使用什么-由谁做-如何做-绩效指标）使用核心方法及详细解析；

2.过程识别从市场信息到客户反馈的全流程梳理；

3.体系内审和管审持续改进和发现改进机会两大抓手；

4.供应商审核与质量改进方法；

应用：使用乌龟图分析“研发设计过程 ”过程

模块六：全流程质量控制点

市场质量：

1.追踪市场流通和使用过程中的质量表现收集相关数据；

2.建立高效的售后服务体系，客诉响应客户投诉和质量问题；

3.基于市场追踪数据和客户反馈，分析质量问题根源，优化技术要求和质量标准；

4.建立内部新产品开发累积知识库

研发质量：

1. 需求分析评审（技术可行性-成本可行性）

2. 设计方案评审（技术架构-材料选型-电气参数-工装检具/模具方案）

3. 测试方案评审（材料测试方案-功能测试方案-性能测试方案-电气安全测试方案-软件测试方案）

供应链质量：

1. 供应商评估与准入（建立科学的供应商筛选机制-法律法规-能力认证-历史质量表现-生产能力-财务能力）

2. 供应商年度审核能力评估（建立供应商体系-过程持续改进能力）

3. 供应商绩效管理评估（建立供应商能力等级和淘汰机制）

制程质量：

1. 关键质量特性CTQ（对产品性能、精度、寿命、可靠性或安全性有影响的特性和部件）

2. 工艺瓶颈或薄弱环节（工序质量不稳定性、不合格品工序控制）

交付与售后质量：

1. 订单评审（订单交期-质量-成本都是客户满意度的评价指标）

2. 包装检查/验证（物料齐套性检查，确保主机、配件、说明书、合格证无遗漏）、

3. 出库复核（实物与订单一致性检查）

案例：家电空调全流程质量控制点

总结与讨论

质量工具各阶段策划逻辑

体系深化过程和业务的方法

无