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课程培训
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供应商管理与价格成本控制培训课程
一、培训目标 结合当前供应链采购主流趋势、数字化技术方向，摒弃过时管理方法与理念，聚焦供应商管理与价格成本控制核心，帮助学员达成以下目标： • 1. 掌握当前供应链采购战略管理的主流革新做法，明确采购链核心职责与信息管控要点，树立科学的采购战略思维； • 2. 熟练运用主流采购流程设计方法与数字化工具，优化采购全流程，提升采购效率，破解报价价格破解、三角贸易等实操难题； • 3. 掌握当前降低采购成本的主流策略，运用物料分级分类、供应定位模型等工具，实现成本精准管控与效益提升； • 4. 精通现代供应商关系管理的主流精华，掌握供应商开发、评估、辅导与优化的核心方法，构建长期稳定的协同合作关系； • 5. 运用供应商感知模型、报价比价等主流技巧，应对不同类型供应商，规避采购风险，实现价格与成本的最优平衡； • 6. 结合JIT、VMI等主流模式的创新应用，联动供应链各环节，优化采购供应链战略设计，推动采购管理提质降本。 二、培训内容 专题一：战略革新——供应链采购战略与主流做法（基础认知专题） 核心目标：摒弃过时采购战略理念，掌握当前供应链采购战略的主流革新方向，明确采购链核心职责、信息管控要点，建立科学的采购战略思维。 • 1.1 采购链责任交接与核心管控（优化传统做法，贴合当前主流管理需求）： ￮ 1.1.1 供应链主管核心管控重点：聚焦2件核心要事（成本管控、供应商协同），摒弃冗余管理环节，提升管控精准度； ￮ 1.1.2 供应链6大核心信息：结合数字化采购趋势，明确需求信息、供应商信息、价格信息、交付信息、质量信息、库存信息的管控要点，依托数字化工具实现信息实时同步； ￮ 1.1.3 采购7大主流步骤：优化传统流程，融入数字化审核、智能化匹配等环节，实现采购全流程规范化、高效化。 • 1.2 供应商关系管理中JIT与VMI的主流创新应用（摒弃过时定义，结合当前供应链协同趋势）： ￮ 1.2.1 持续合作视角下VMI的核心内涵：聚焦库存协同、成本共担，摒弃形式化推行模式，明确VMI对供需双方的核心价值； ￮ 1.2.2 主流JIT与VMI并行区别与协同逻辑：结合数字化供应链实践，详解两者适用场景、实施条件，实现按需协同、高效匹配； ￮ 1.2.3 推行VMI的主流误区与防范方法：规避“重形式、轻落地”“忽视供需匹配”等常见误区，给出可落地的防范策略与优化方案。 专题二：流程优化——采购流程合理化设计与实操技巧（核心实战专题） 核心目标：掌握当前采购流程的主流设计方法，优化采购全流程，熟练运用报价破解、三角贸易等主流实操技巧，提升采购流程效率与合规性。 • 2.1 采购流程8部曲主流优化设计（贴合数字化采购趋势，摒弃过时环节）： ￮ 2.1.1 核心环节优化：成交条件标准化、订单管理数字化、交货通知实时化、供应日产量动态管控； ￮ 2.1.2 交付与库存管控：ETD/ETA数字化管制、VMI与Min/Max智能调控、一步到位冲刷与倒流管制的主流应用； ￮ 2.1.3 工具赋能：借助采购管理系统，实现流程各环节可视化、可追溯，提升流程协同效率。 • 2.2 采购报价价格破解主流案例解析：结合当前各行业采购场景，拆解报价陷阱、价格构成分析、议价谈判的主流技巧与案例； • 2.3 三角贸易主流技巧：适配当前国际贸易与国内供应链协同趋势，详解三角贸易的合规要点、风险防控与效率提升技巧，摒弃过时操作模式。 专题三：成本管控——降低采购成本的主流策略（核心重点专题） 核心目标：掌握当前降低采购成本的主流战略与方法，运用物料分级分类、供应定位模型等工具，实现采购成本精准管控与效益提升。 • 3.1 物料分级分类主流策略与指导原则： ￮ 3.1.1 8大分级分类项目定位主轴：结合当前供应链精益管理趋势，优化分类逻辑，聚焦核心物料管控； ￮ 3.1.2 采购利润策略48字箴言（优化适配当前成本管控需求）：聚焦精准采购、协同降本、风险可控，摒弃过时利润导向理念。 • 3.2 运用供应链定位模型降低成本（当前主流成本管控工具）： ￮ 3.2.1 4级物料分析：关键、瓶颈、杠杆、常规物料的主流分类标准与管控策略； ￮ 3.2.2 供应商家数决策：结合物料分级与供应风险，制定科学的供应商家数管控方案，平衡成本与供应稳定性； ￮ 3.2.3 供应商感知模型实操：结合报价双环案例，详解模型4个象限的应用方法，实现报价精准分析与议价优势提升。 专题四：关系管理——供应商关系管理主流精华（能力强化专题） 核心目标：掌握供应商开发、评估、辅导与优化的主流方法，摒弃“重处罚、轻合作”的过时理念，构建长期稳定的协同供应商关系。 • 4.1 供应商开发的3必要与2充分条件（适配当前供应商管理主流趋势）： ￮ 4.1.1 核心评估维度：供应商核心能力（技术、质量、成本）、配套能力（交付、服务、协同）的主流评估指标与方法； ￮ 4.1.2 数字化评估：借助供应商管理系统，实现评估流程标准化、数据化，提升评估精准度。 • 4.2 供应商辅导的主流理念与方法（摒弃处罚导向，聚焦合作共赢）： ￮ 4.2.1 IQC改革与免减免验的主流实践：规避传统改革迷思，实现质量管控与效率提升的平衡； ￮ 4.2.2 从处罚到合作辅导的核心思维：建立供应商辅导体系，聚焦问题整改、能力提升，实现供需协同共赢。 • 4.3 供应商关系优化的主流做法： ￮ 4.3.1 价格管控：四季降价法的主流演绎与实操案例，实现价格合理管控与供应商长期合作； ￮ 4.3.2 协同管控：直通率与库存准备优化、EPI/EVI标准化应用、条形码扫描等数字化技术的落地； ￮ 4.3.3 流程优化：主动发料与可视化管理的核心做法，提升供需协同效率。 专题五：综合应用——采购供应链战略落地与成本优化（综合提升专题） 核心目标：整合前面所学知识点，掌握采购供应链战略合理化设计的主流方法，实现战略落地与成本优化的深度融合，提升综合采购管理能力。 • 5.1 采购供应链战略主流设计： ￮ 5.1.1 一页式创新物流供应链设计：聚焦六大接口关键信息，实现供应链各环节协同高效； ￮ 5.1.2 采购关键职能七大步骤：优化“杀哥弟补”口诀，适配当前数字化采购与成本管控需求； ￮ 5.1.3 采购三格管理：人格、规格、价格的主流管控逻辑，实现采购全流程合规、高效； ￮ 5.1.4 集中采购战略：物料分级分类与集中采购的协同应用，结合集团采购与地区采购的合理分工。 • 5.2 供应定位模型的深度应用与成本改善： ￮ 5.2.1 采购获利策略48字箴言的落地应用，聚焦成本改善与效益提升； ￮ 5.2.2 一次性采购与零星采购的主流战略比较，结合场景制定最优采购方案； ￮ 5.2.3 成本改善战略驱动图的应用，实现成本管控全流程可视化、可落地。 • 5.3 JIT与VMI的创新应用升级： ￮ 5.3.1 及时化供料与联运并行的创新实践，实现成本降低与交付效率提升的突破； ￮ 5.3.2 VMI创新应用与说服技巧：VM3I加码实践，优化库存管理，实现财报层面的库存优化； ￮ 5.3.3 需求预测与订单管控：明确预测、订单、交货通知的核心依据，实现供需精准匹配。 专题六：技巧进阶——供应商感知模型与报价比价实战（进阶提升专题） 核心目标：掌握供应商感知模型的主流应用，熟练运用各类报价比价技巧，应对不同类型供应商，实现价格成本最优管控。 • 6.1 供应商感知模型主流案例解析： ￮ 6.1.1 供应商报价波动核心原因分析：明确供应商高价、低价报价的核心场景与逻辑； ￮ 6.1.2 供应商感知模型4个象限应用：结合实操案例，详解不同象限供应商的应对策略； ￮ 6.1.3 采购报价比价双循环分析：建立标准化分析流程，实现报价精准研判与议价优势提升； ￮ 6.1.4 固定成本与总价法的主流经验法则，提升成本分析精准度。 • 6.2 采购报价比价主流技巧与案例： ￮ 6.2.1 关键型供应商应对：三角贸易的主流推行方法与风险防控； ￮ 6.2.2 价格规避高级技巧：联合次要供应商应对主要供应商的报价策略，实现价格管控； ￮ 6.2.3 瓶颈型与内交型供应商应对：材料清表报价法则的实操应用； ￮ 6.2.4 不同品类物料报价破解：金属加工、塑料加工行业的利润隐藏点分析与破解技巧； ￮ 6.2.5 常规型供应商应对：三段式报价比价法则的落地应用； ￮ 6.2.6 物流成本优化：三段物流运输成本分析与破解方法，实现全链路成本管控。 如果您想学习本课程，请预约报名
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